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润滑油行业自动化典型解决方案

润滑油行业自动化生产控制系统

欧美真人一级视频科技专业从事润滑油生产自动化控制系统集成,行业业绩有:山推小松润滑油、天泰奥吉星润滑油、山东力牌润滑油等。


润滑油生产工艺流程中,基础油是润滑油的主要组份,占总质量的比例大约为85-95%,它贮存于油罐区,通过调油车间的油泵将其打入调和罐中。添加剂是润滑油的另一主要组份,占总质量的比例约为5-15%,它贮存于仓库中或大桶区中,加入调油车间调油罐后,再通过油泵将其打入调和罐中。


调和:使用脉冲调和装置,利用压缩空气来搅拌油品,使基础油和添加剂完全混匀。调和好的油品,贮存于调和罐中,化验合格后,经过过滤机过滤, 用泵打入高位贮存罐中,以备分装用。

按照生产工艺,整个润滑油生产过程中自动化控制环节分三个主要部分:基础油和添加剂的定量控制:脉冲调和;自动移油和分装。

1. 系统配置方案

上位机系统包括操作员站、工程师站。下位机采用西门子300系列PLCPROFIBUS DP通讯网络。现场仪表有质量流量计、液位变送器等。执行设备有气动阀、变频器等。两家企业均采用脉冲调和系统。


2. 系统控制方案

2.1润滑油自动化控制系统设计以提高调油质量为控制目标之一

相对于传统的调油过程中人工看表、开关阀门的方式,自动化生产车间采用质量流量计进行基础油、添加剂和胶的计量,系统通过程序设计自动控制加油量,快要接近设定值时智能调节齿轮泵的转速,保证各种基础油、剂的添加达到极高的控制精度,可以大幅度提高调油质量。

2.2润滑油自动化控制系统极大提高了生产效率。

通过配方管理模块,工艺人员可以方便的对调油配方进行编辑、修改和存储。操作人员根据生产计划调用相应的配方进行生产,整个生产过程一键式操作,基础油、添加剂、溶胶通过不同的管线同时往调和釜里添加,进行精确的定量控制,相对于人工操作,加油速度提高数倍,从而提高了产量。


2.3润滑油自动化控制系统把降低生产成本作为重要的控制目标。

通过节省人力提高产量来降低生产成本。润滑油生产车间有数百个阀门,绝大多数采用自动化控制,从根本上减少开阀关阀的人数;自动化仪表自动传输流量和液位等数据,可以减少读表报数的车间工人等。通过少用人,降低劳动力成本;人少了,产量反而提高了,设备利用率和产能得到有效提高,从而间接地降低生产成本。

润滑油生产自动化控制系统大大提高了一次调油成功率,避免重复调油,从而降低了调油成本。通过软件智能改善生产管理,杜绝跑冒滴漏现象的发生,提高设备使用寿命,使得管理成本同步降低。